蒸汽加熱反應鍋在進行使用時廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
蒸汽加熱反應鍋的使用特點
1、加熱需要外源，如鍋爐和冷卻裝置或其它外源。
2、與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
3、具有投資少、投產快、效益高。
4、具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無污染。
5、傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快
6、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
蒸汽加熱反應鍋的加熱原理
蒸汽加熱反應鍋通常可稱反應罐或反應鍋，其加熱原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。目前流行的反應釜換熱技術為半盤式蒸汽換熱技術，克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。
蒸汽加熱反應鍋安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。 | 
